污泥低溫帶式干化機的維護與保養是確保其長期穩定運行和保持良好干化效果的關鍵。以下是一些具體的維護與保養要點：
一、日常維護保養
1.過濾系統清理：
定期檢查過濾袋和初效過濾板是否有污泥與粉塵附著。
清理時，初效過濾板可以用水反向直接清洗，過濾袋可以直接翻袋倒泥，再用水沖洗干凈。
2.換熱系統清理：
檢查蒸發器、回熱器、冷凝器是否有污泥與粉塵，必要時進行清理。
可使用高壓水槍進行清洗，但需注意調整水槍壓力，以免損壞換熱器。
3.流水線體污泥粉塵處理：
打開流水線下端的保溫門，拉開不銹鋼抽屜檢查污泥情況。
如有污泥，可直接翻倒抽屜或使用吸塵器吸走。
4.成型系統清理：
長時間停機或每次使用后，應清理成型機周圍的污泥和切泥刀的刀槽。
可以讓成型機先空運轉1~2分鐘，觀察是否清洗干凈，如有必要再進行人工清理。
二、停機后的維護保養
1.成型機與輸送機清理：
確保成型機不積累污泥，避免長時間污泥留在成型泥箱形成硬泥塊。
濕泥輸送機和泥網帶運輸器也不能存留大量污泥，以防長時間腐蝕。
2.干燥室與烘干房處理：
停機6小時以上時，應將干燥室內所有污泥干燥并清出，延時工作10分鐘保持烘干房內干燥。
停機24小時以上時，應確保進料濕泥清除干凈。
3.冷卻水系統處理：
密閉循環冷卻水在冬季應確保添加防凍液，避免系統結冰凍壞。
4.電控系統檢查：
檢查電控柜、電控箱清潔情況，如發現有粉塵，用吸塵器及時清理。
三、定期維護保養
1.熱泵主機維護保養：
每月對蒸發器進行清洗，確保翅片及銅管清潔。
每季度對翅片冷凝器及回熱器進行清灰及沖洗。
定期更換過濾器，更換周期根據使用情況調整。
2.切條機與減速機維護保養：
每周檢查切條機成型效果，成型不良應立即停機并查明原因。
定期檢查切條機、軸承、齒輪、油封、鏈輪的磨損情況。
每天檢查減速機是否有異常噪音及振動、漏油、油溫。
定期更換減速機潤滑油。
3.電器系統維護保養：
每月檢查漏電斷路器動作可靠性。
定期檢視熱繼電器熱元件的額定電流值是否與電動機的額定電流值相當。
定期檢查接觸器動、靜觸點位置及輔助觸點動作靈活性。
每日對變頻器進行除塵。
4.烘干機網帶與輸送機維護保養：
定期清理鏈條架上的污泥，尤其是擋灰板和回風口處。
檢查網帶是否破損，固定網帶的螺絲有無脫落。
定時向軸承、齒輪和鏈條等傳動件加潤滑油。
檢查螺旋葉片磨損情況，磨損嚴重時進行補焊。
污泥低溫帶式干化機的維護與保養需要細致且全面，從日常清理到停機后的處理，再到定期的維護保養，都需要按照規范進行操作。只有這樣，才能確保設備的長期穩定運行和良好的干化效果。
更新時間：2025-09-04
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